水性涂料施工过程中产生闪锈的原因和条件有哪些

　　水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的缘由似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在枯燥过程中呈现的锈斑现象，这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的状况下，延长了水和基材的接触时间，易呈现闪锈。”

　　当然还有其它不同的说法：“水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯洁与绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，金属氧化由此发作而构成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法能够看出，闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间构成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发作，构成了闪锈。很明显，湿漆膜坚持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿状况下闪锈现象更为严重的缘由。

　　事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因而排在氢元素前面的生动金属，运用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装实验中发现，易于呈现闪锈的状况大致是：铸铁、铝、碳钢、度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

　　在多方面的实验和同行反映的状况来看，铸铁不只是最容易呈现闪锈的底材，同时也是最难以处理闪锈问题的底材之一。形成这种状况的缘由，能够从金属的生动状况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易构成不同电位的小区，因此在水性漆施工过程中更容易呈现闪锈的状况。但限于笔者程度和实验条件的限制，上述的排序需求更深化的实验和论证。

　　电化学现象是闪锈产生的基本缘由，但是水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却十分复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。